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選擇切削液要注意什么？
來源:藍(lán)耐科技
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作者:lannaikeji
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發(fā)布時(shí)間: 2017-05-14
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切削液屬于金屬加工液的一種，在切削過程中對(duì)刀具和工件起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹的作用。根據(jù)有水和無水，切削液可以分為兩大類：切削油（純油型，不含水），水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產(chǎn)力，提高切削精度，保護(hù)刀具。
切削液屬于金屬加工液的一種，在切削過程中對(duì)刀具和工件起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹的作用。根據(jù)有水和無水，切削液可以分為兩大類：切削油（純油型，不含水），水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產(chǎn)力，提高切削精度，保護(hù)刀具。現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的切削液種類很多，性能也有所區(qū)別，那么選擇切削液，需要注意哪些方面？
在選擇切削液時(shí)，需要考慮這幾個(gè)方面：你要切削的金屬種類、工藝類型、機(jī)床種類、切削液的化學(xué)成分，對(duì)后面工序的影響。
1.你要切削的是什么金屬？
有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，因此，這些金屬對(duì)切削液的要求就比較高。有些金屬，例如銅、鋁等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓添加劑的切削油/液。
對(duì)于硬度較高、切削難度高的金屬，需要使用極壓（EP）型、具有防燒結(jié)功能的切削液。極壓型切削液里含有極壓添加劑，一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護(hù)刀具和工件，保證良好的切削效果。
對(duì)于銅、鋁、碳素鋼、低合金鋼等易切削材料，一般的切削液就夠用了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。加工銅和鋁時(shí)，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。
2.加工工藝：
不同種類的切削液在性能特點(diǎn)上有所不同，純油型切削液（不含水）潤(rùn)滑性最好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤(rùn)滑效果差。全合成型切削液冷卻性能最好，半合成、乳化液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對(duì)潤(rùn)滑性和冷卻性要求不同，因此選擇切削液時(shí)，要考慮加工工藝。
加工工藝對(duì)切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性好，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。有些工藝相對(duì)容易，如車削、鉆孔、銑削等，可以高速切削，要求切削液的冷卻性好，對(duì)切削液的極壓性能，就算有要求也不高。切削相對(duì)容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。
對(duì)于一些難度較高的工藝，切削速度一般較低，而且要求切削液能防止金屬燒結(jié)。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對(duì)潤(rùn)滑性的要求較高，一般使用極壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。
3.機(jī)床類型：
機(jī)床類型也影響切削液的選擇，有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。例如，制螺釘機(jī)在加工中，切削油和機(jī)床本身的潤(rùn)滑油容易互相接觸。如果沒有辦法避免油品相混，那么為了避免油品之間相互影響，可以選擇兩用或者多用型的油——可以用作機(jī)床齒輪油和液壓油，也能用作切削油。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與這些材料的相容性。
4.后面的工序是什么？
選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸、處理用過的切削液，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮后面的工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>
5.切削液的化學(xué)成分：
不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)，另外有些切削液不能滿足環(huán)保要求或者廢水處理的要求、員工健康的要求等等。
在選擇切削液時(shí)，需要考慮這幾個(gè)方面：你要切削的金屬種類、工藝類型、機(jī)床種類、切削液的化學(xué)成分，對(duì)后面工序的影響。
1.你要切削的是什么金屬？
有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，因此，這些金屬對(duì)切削液的要求就比較高。有些金屬，例如銅、鋁等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓添加劑的切削油/液。
對(duì)于硬度較高、切削難度高的金屬，需要使用極壓（EP）型、具有防燒結(jié)功能的切削液。極壓型切削液里含有極壓添加劑，一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護(hù)刀具和工件，保證良好的切削效果。
對(duì)于銅、鋁、碳素鋼、低合金鋼等易切削材料，一般的切削液就夠用了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。加工銅和鋁時(shí)，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。
2.加工工藝：
不同種類的切削液在性能特點(diǎn)上有所不同，純油型切削液（不含水）潤(rùn)滑性最好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤(rùn)滑效果差。全合成型切削液冷卻性能最好，半合成、乳化液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對(duì)潤(rùn)滑性和冷卻性要求不同，因此選擇切削液時(shí)，要考慮加工工藝。
加工工藝對(duì)切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性好，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。有些工藝相對(duì)容易，如車削、鉆孔、銑削等，可以高速切削，要求切削液的冷卻性好，對(duì)切削液的極壓性能，就算有要求也不高。切削相對(duì)容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。
對(duì)于一些難度較高的工藝，切削速度一般較低，而且要求切削液能防止金屬燒結(jié)。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對(duì)潤(rùn)滑性的要求較高，一般使用極壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。
3.機(jī)床類型：
機(jī)床類型也影響切削液的選擇，有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。例如，制螺釘機(jī)在加工中，切削油和機(jī)床本身的潤(rùn)滑油容易互相接觸。如果沒有辦法避免油品相混，那么為了避免油品之間相互影響，可以選擇兩用或者多用型的油——可以用作機(jī)床齒輪油和液壓油，也能用作切削油。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與這些材料的相容性。
4.后面的工序是什么？
選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸、處理用過的切削液，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮后面的工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>
5.切削液的化學(xué)成分：
不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)，另外有些切削液不能滿足環(huán)保要求或者廢水處理的要求、員工健康的要求等等。